圖片來源：拍信網正版圖庫

據報道，該設備形狀類似平躺的圓柱，長120米、直徑達12米，最多能裝1650噸碳化硅。據項目技術負責人介紹，該設備設計難度較大，集成了尾氣回收系統(tǒng)，從根本上解決了煙塵的污染，能將高純尾氣中的一氧化碳與氫氣合成甲醇。

報道顯示，目前，大型真空碳化硅冶煉爐在我國還未投入工業(yè)化應用，作為國內首臺設備，該冶煉爐在工藝和技術上進行了科學的研發(fā)設計，能耗比傳統(tǒng)設備降低20%左右。

官網資料顯示，江蘇方碩建設集團有限公司成立于2017年1月，是一家集工程設計、房屋建造、建筑智能化、機電安裝、環(huán)保工程、輸變電工程、工程維保、工程材料銷售等于一體的綜合性建筑企業(yè)集團。

近期，國內企業(yè)在碳化硅設備研發(fā)和產業(yè)化方面不時傳出新進展，除上述碳化硅冶煉爐外，碳化硅晶錠剝離設備也有利好消息。

此前據新聞晨報報道，8月21日，從江蘇通用半導體有限公司傳來消息，由該公司自主研發(fā)的國內首套8英寸碳化硅晶錠激光全自動剝離設備正式交付碳化硅襯底生產領域頭部企業(yè)，并投入生產。

據悉，該設備可實現6英寸和8英寸碳化硅晶錠的全自動分片，將極大地提升國內碳化硅芯片產業(yè)的自主化、產業(yè)化水平。該設備年可剝離碳化硅襯底20000片，實現良率95%以上，與傳統(tǒng)的線切割工藝相比，大幅降低了產品損耗，而設備售價僅僅是國外同類產品的1/3。（集邦化合物半導體整理）

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